Come sono fatte le quadrotte di moquette?
Qui puoi scoprire come sono realizzate le nostre quadrotte
Così è come vengono realizzate le quadrotte di moquette
Il processo di produzione per le quadrotte di moquette è abbastanza complesso, ed infatti comprende molti più passaggi della produzione di una classica moquette a metro. L’altissima qualità delle nostre quadrotte è data dall’eccellente gestione delle materie prime e delle fasi di produzione di ogni singolo prodotto.
La scelta del materiale del rivestimento determina il processo di produzione
Il design finale delle quadrotte di moquette è già determinato con la prima fase di produzione: la scelta del materiale di rivestimento, sotto forma di prodotti tessili in rotolo (velluto, loop, hair tile, …) determina quale composizione e quantità di materiale sono necessarie per costruire e stabilizzare l’attrezzatura posteriore, quindi il dorso della quadrotta. Infine, il macchinario e le altre fasi di produzione si adattano a questo.
Il materiale tessile utilizzato come materiale di base è identico a quello di un classico tappeto in rotolo ed è di solito un po’ più largo di 2 m, in modo che attraverso la fine si possano sempre fare dei tagli appropriati per le piastrelle di tappeto in formati di 50 x 50 cm, 100 x 100 cm o 100 x 200 cm.
„ Nicht jede Teppichfliese wird gleich produziert: Das Obermaterial bestimmt, welche Anforderungen die Rückenausrüstung erfüllen muss. ” Sebastian Blomberg Produktmanager
L’unione perfetta: l’incontro tra il materiale di rivestimento superiore e quello posteriore
La stabilità dimensionale e il peso proprio delle quadrotte sono due caratteristiche che rendono il prodotto autoposante (ulteriori informazioni disponibili sulla pagina “guida alla posa”), ma anche resistente contro il freddo e l’esposizione al calore.
Per ottenere queste caratteristiche è necessario che vi sia un supporto multistrato. Come primo passaggio la materia prima viene bagnata con la parte inferiore all’interno di bitume liquido, attraverso un sistema a rulli. Un primo strato di bitume viene poi applicato uniformemente sul materiale. L’asciugatura del bitume è fondamentale per la determinazione della resistenza della quadrotta.
Stabilità grazie al tessuto in fibra di vetro fuso
Nella seconda fase di produzione, una copertura in fibra di vetro viene posta liberamente sullo strato di bitume. A sua volta viene effettuata nuovamente una seconda applicazione di bitume, completandosi così la struttura tecnicamente necessaria per la realizzazione del lato posteriore. Come parte del processo di produzione finale, 2 o 3 secondi dopo l’applicazione del bitume liquido viene laminato un vello di copertura per la finitura sul quale sono stati precedentemente stampati i numeri di lotto e le frecce per indicare la direzione di posa.
Il retro è composto da due strati di bitume con una copertura in fibra di vetro fusa in mezzo e un mantello di copertura. Le quantità esatte di materiale devono essere adattate individualmente ad ogni collezione e al formato di piastrelle da produrre. Solo in questo modo le quadrotte finiscono per avere le loro proprietà uniche, che le distinguono dalla tradizionale moquette in rotolo.
Taglio e formattazione – finitura
L’ultima fase del processo di produzione è il taglio della “merce in rotolo” nei formati desiderati – di solito quadrotte 50 x 50 cm. Il materiale passa attraverso una sezione in cui il coltello a rotazione rapida taglia il materiale in bobina dal basso nelle dimensioni desiderate. La precisione dimensionale è controllata con precisione dalla tecnologia laser. Le quadrotte poi finite vengono solo imballate nelle scatole ed etichettate con l’aiuto di robot.
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