Comment sont fabriquées nos dalles de moquette?
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Comment sont fabriquées les dalles de moquette?
Le processus de production des dalles de moquette est complexe et comporte plus d’étapes que celui des moquettes classiques en rouleau. Une excellente coordination entre les matières premières et les étapes de production est essentielle à chaque type de produit spécifique afin d’obtenir une dalle de moquette d’une excellente qualité.
Le choix du matériau de surface détermine le processus de production
La première étape de la production détermine déjà le design final des dalles de moquette. En effet, le choix du matériau de surface qui formera un rouleau textile (velours, boucles, poils d’animaux, …) détermine la composition et les quantités de matériau nécessaires pour la réalisation ainsi que pour la stabilisation du support. Enfin, les machines et les étapes ultérieures de production sont également adaptées.
Le matériau de surface textile utilisé comme matériau de base est identique à celui d’une moquette classique en rouleau et a généralement une largeur d’un peu plus de 2 m. Cela permet de produire des dalles de moquette dans des formats de 50 x 50 cm, 100 x 100 cm ou 100 x 200 cm.
„ Toutes les dalles de moquette ne sont pas produites de la même manière : le matériau de surface détermine les exigences auxquelles la fabrication du support doit répondre. ” Sebastian Blomberg Chef produit
Le “mariage” : l’association entre le matériau supérieur et l’envers
La haute qualité des dalles de moquette est due également à leurs propriétés “autoplombantes” en ainsi qu’à leur bonne stabilité dimensionnelle (pour en savoir plus à ce sujet, reportez-vous à la page “Installation”). Elles sont également résistantes aux effets du froid et de la chaleur.
Pour obtenir ces caractéristiques de haute qualité, un envers multicouche est nécessaire. Pour ce faire, la matière première est d’abord “baignée”, face inférieure, dans du bitume liquide à l’aide d’un système de rouleaux. Au cours de ce processus, une première couche fine de bitume est appliquée uniformément sur le matériau, ce qui, après séchage du bitume, crée la résistance initiale de la future dalle de moquette.
Une stabilité grâce à un tissu en fibre de verre fusionné
Lors de l’étape suivante, une couche en fibre de verre est posée sur la première couche de bitume, qui est ensuite complétée par une seconde application de bitume liquide dans un deuxième bain afin de renforcer le support et lui donner ainsi les caractéristiques techniques nécessaires. Enfin, dans le cadre du processus de production final, une couche de protection non-tissé est laminée 2 à 3 secondes après l’application du bitume liquide. Les numéros de lot et les flèches indiquant le sens de pose y sont imprimés.
L’envers se compose donc de deux couches de bitume avec une couche en fibre de verre fusionnée entre elles, complétées par une couche de protection non-tissé. Les quantités exactes de matériaux doivent être adaptées individuellement à chaque collection et au format des dalles à produire. Ce n’est que de cette manière que les dalles de moquette obtiennent finalement leurs leurs propriétés uniques, qui les distinguent de la moquette classique en rouleau.
Finitions : découpage et formatage
Pour finaliser la production, le rouleau est découpé aux formats souhaités – généralement 50 x 50 cm. Au cours de ce processus, le matériau passe par une section dans laquelle des lames à rotation rapide coupent le rouleau aux dimensions souhaitées, à travers l’envers. La précision dimensionnelle est contrôlée avec exactitude par une technologie laser. Les dalles de moquette finies sont ensuite emballées dans des boîtes en carton et étiquetés à l’aide de robots.
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