Hur tillverkas våra textilplattor?
Ta reda på hur en textilplatta tillverkas här!
Hur textilplattorna tillverkas
Produktionsprocessen för textilplattor är komplex och omfattar fler steg än produktionen av klassiska mattor. En utmärkt anpassning av råmaterial och produktionssteg till varje enskild produkttyp är nödvändig för att uppnå en hög kvalitet på textilplattorna som produceras i slutändan.
Valet av ytmaterial bestämmer produktionsprocessen
Redan i början av tillverkningen avgörs den slutliga utformningen av textilplattorna: Valet av ytmaterial i form av textilrulle (velour, slinga, hårplattor, …) avgör vilken materialkomposition och vilka mängder som behövs för att bygga upp och stabilisera underlaget. Slutligen anpassas maskinerna och de fortsatta produktionsstegen till detta.
Det textila ytmaterial som används som grundmaterial är identiskt med en klassisk matta från rulle och har vanligtvis en bredd på drygt 2 m, så att textilplattor i slutändan alltid kan tillverkas i formaten 50 x 50 cm, 100 x 100 cm eller 100 x 200 cm genom lämpliga snitt.
„ Alla mattplattor tillverkas inte på samma sätt: Materialet på ytan avgör vilka krav som ytbehandlingen på baksidan måste uppfylla. ” Sebastian Blomberg Produktchef
Fusion av övre material och baksida
Högkvalitativa textilplattor har egenskaper som gör att de lägger sig själva tack vare sin höga egenvikt och goda dimensionsstabilitet (mer om detta på sidan “Monteringsanvisningar”), och de är också robusta mot köld- och värmepåverkan.
För att uppnå dessa kvalitetsegenskaper krävs en förstärkning i flera lager: först “badar” råmaterialet med undersidan i flytande bitumen med hjälp av ett rullsystem. I processen appliceras ett första lager bitumen jämnt på materialet, vilket efter att bitumenet torkat ut skapar en första grundstyrka för textilplattan.
Stabilitet tack vare fusionerat glasfiberväv
I nästa steg läggs ett glasfibertäcke löst ovanpå bitumenlagret, vilket kompletteras med en andra bitumenbeläggning i ett andra bad för att slutföra den tekniskt nödvändiga ryggkonstruktionen. Slutligen, som en del av den sista produktionsprocessen, lamineras en täckduk 2-3 sekunder efter appliceringen av den flytande bitumenen, på vilken partinummer och pilar trycks för att ange läggningsriktningen.
Klippning och utformning – efterbehandling
Under den fortsatta produktionen skärs plattorna till önskat format – vanligtvis 50 x 50 cm. Under denna process passerar materialet genom en sektion där snabbt roterande knivar skär bladmaterialet i önskad storlek underifrån. Den dimensionella noggrannheten kontrolleras exakt med hjälp av laserteknik. De färdiga “textilmodulerna” packas i lådor och märks med hjälp av robotar.
Om du har några frågor är ni varmt välkomna att ringa oss eller skicka oss ett e-postmeddelande. Vårt kompetenta serviceteam hjälper dig gärna med råd och tips.